ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

CMM ದೋಷ ಮೂಲಗಳು ಹಲವಾರು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CMM ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೋಷ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸುಲಭವಾದವುಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ.

1. ತಾಪಮಾನ ದೋಷ

ತಾಪಮಾನ ದೋಷವನ್ನು ಥರ್ಮಲ್ ದೋಷ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ದೋಷ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನದ ದೋಷವಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನದ ಅಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮಾಪನ ದೋಷ.ತಾಪಮಾನ ದೋಷದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದ ತಾಪಮಾನವು 20 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ.
1) ಕ್ಷೇತ್ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ರೇಖಾತ್ಮಕ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
2) ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.
3) ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಲವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಏರ್ ಕಂಡಿಷನರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಏರ್ ಕಂಡಿಷನರ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಬೇಕು.ಏರ್ ಕಂಡಿಷನರ್ ಗಾಳಿಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಬೀಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಳತೆಯ ಕೋಣೆಯ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಒಳಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿಡಲು ಗಾಳಿಯು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಜಾಗ.
4) ಪ್ರತಿದಿನ ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಏರ್ ಕಂಡಿಷನರ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ದಿನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.
5) ಯಂತ್ರ ಕೊಠಡಿಯು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ತಾಪಮಾನದ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೋಣೆಯ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
6) ಮಾಪನ ಕೊಠಡಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಜನರು ಉಳಿಯಬೇಡಿ.

2. ಪ್ರೋಬ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದೋಷ

ಪ್ರೋಬ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಚೆಂಡು ಮತ್ತು ಸ್ಟೈಲಸ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಸ್ಟೈಲಸ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮಾಪನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ತನಿಖೆ ಪರಿಹಾರ ಫೈಲ್ ಪರಿಹಾರ ದೋಷ ಅಥವಾ ದೋಷ ಎಂದು ಕರೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಟೈಲಸ್ ಉದ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಬ್ ಪರಿಹಾರ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಕರೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಪರಿಹಾರ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಘರ್ಷಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:
1) ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬಾಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೈಲಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.
2) ಹೆಡ್, ಪ್ರೋಬ್, ಸ್ಟೈಲಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬಾಲ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
3) ಸರಿಯಾದ ಸ್ಟೈಲಸ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.
4) ಆಕಾರ ದೋಷ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ (ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವು ವಿಸ್ತರಣೆ ಪಟ್ಟಿಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ).
5) ವಿವಿಧ ಪ್ರೋಬ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರೋಬ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚೆಂಡಿನ ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದುವಿನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
6) ತನಿಖೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೈಲಸ್ ಚಲಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕಾದ ತನಿಖೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು.

3. ಮಾಪನ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ದೋಷ

ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಜನರು ಯಾವಾಗಲೂ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದ್ದಾರೆ, CMM ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ದೋಷವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ದೋಷದ ಸಂಭವ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಮಟ್ಟದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೇರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, CMM ನಿಖರವಾದ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಹೈಟೆಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ, ಒಮ್ಮೆ ಆಪರೇಟರ್ ಯಂತ್ರದ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ ಆಪರೇಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:
ಆದ್ದರಿಂದ, CMM ನ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಸಾಹ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ತಿಳಿದಿರುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಆಡಬಹುದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

4. ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ದೋಷ

ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಾಪನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸುವ ಪತ್ತೆ ತತ್ವವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಿಧಾನವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಮಾಪನ ವಿಧಾನದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:
ಆದ್ದರಿಂದ, CMM ನ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವವರು ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ರೂಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಹಳ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರಬೇಕು.

5. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದೋಷ

ಏಕೆಂದರೆ ಅಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮಾಪನದ ತತ್ವವು ಮೊದಲು ಅಂಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾಗದ ದೋಷದ ಆಕಾರದ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರ ಮಾಪನವು ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಟ್ರಾಕೋಮಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಮಾಪನದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ:
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಕಡೆ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಆಕಾರ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅಳತೆಯ ರಾಡ್ನ ರತ್ನದ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮಾಪನ ದೋಷವು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. .