ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

CMM ದೋಷ ಮೂಲಗಳು ಹಲವಾರು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CMM ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ದೋಷ ಮೂಲಗಳು ಮಾತ್ರ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ.

1. ತಾಪಮಾನ ದೋಷ

ತಾಪಮಾನ ದೋಷ, ಇದನ್ನು ಉಷ್ಣ ದೋಷ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ದೋಷ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನದ ದೋಷವಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನ ಅಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮಾಪನ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ದೋಷದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದ ತಾಪಮಾನವು 20 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ.
1) ಕ್ಷೇತ್ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
2) ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.
3) ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣಕಾರರು ಬಲವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಗಾಳಿಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಬೀಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಳತೆ ಕೋಣೆಯ ಸ್ಥಳದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಒಳಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಗಾಳಿಯು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವಂತೆ ಗಾಳಿಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
4) ಪ್ರತಿದಿನ ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ದಿನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.
5) ಯಂತ್ರ ಕೊಠಡಿಯು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ತಾಪಮಾನದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೋಣೆಯ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
6) ಅಳತೆ ಕೊಠಡಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಜನರು ಉಳಿಯಬಾರದು.

2. ತನಿಖೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದೋಷ

ಪ್ರೋಬ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಚೆಂಡು ಮತ್ತು ಸ್ಟೈಲಸ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಟೈಲಸ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಮೂದಿಸುವುದರಿಂದ ಮಾಪನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೋಬ್ ಪರಿಹಾರ ಫೈಲ್ ಪರಿಹಾರ ದೋಷ ಅಥವಾ ದೋಷವನ್ನು ಕರೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಟೈಲಸ್ ಉದ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೋಬ್ ಪರಿಹಾರ ಫೈಲ್‌ಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಪರಿಹಾರ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಘರ್ಷಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:
೧) ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬಾಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೈಲಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.
2) ಹೆಡ್, ಪ್ರೋಬ್, ಸ್ಟೈಲಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬಾಲ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
3) ಸರಿಯಾದ ಸ್ಟೈಲಸ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.
4) ಆಕಾರ ದೋಷ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ (ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವು ವಿಸ್ತರಣಾ ಪಟ್ಟಿಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ).
5) ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರೋಬ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರೋಬ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ನಂತರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚೆಂಡಿನ ಮಧ್ಯದ ಬಿಂದುವಿನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
6) ಪ್ರೋಬ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೈಲಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರೋಬ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ.

3. ಮಾಪನ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ದೋಷ

ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಜನರು ಯಾವಾಗಲೂ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರಾಗಿದ್ದಾರೆ, CMM ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ದೋಷವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ದೋಷದ ಸಂಭವ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ವೃತ್ತಿಪರ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೇರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, CMM ಒಂದು ನಿಖರ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಹೈಟೆಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಆಪರೇಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:
ಆದ್ದರಿಂದ, CMM ನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಯಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲಸದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಸಾಹ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ, ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

4. ಅಳತೆ ವಿಧಾನ ದೋಷ

ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಳತೆ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪತ್ತೆ ತತ್ವವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಿಧಾನವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ, ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಮಾಪನ ವಿಧಾನದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:
ಆದ್ದರಿಂದ, CMM ನ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವವರು ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರೂಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳು ಬಹಳ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರಬೇಕು.

5. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ದೋಷ

ಏಕೆಂದರೆ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಅಳತೆಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಮೊದಲು ಅಂಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ದೋಷವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾಗದ ದೋಷದ ಆಕಾರದ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಮಾಪನವು ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಟ್ರಾಕೋಮಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಮಾಪನದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ:
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಂದೆಡೆ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಆಕಾರ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅಳತೆ ರಾಡ್‌ನ ರತ್ನದ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಳತೆ ದೋಷವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.